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同样是精密零件加工的车削,为什么别人是王者?而你却是黑铁!!!

新葡萄京娱乐场手机版 2019-09-09 19:39:56

科技随着时间的推移,正在高速发展,除了传统的机械产品,金属材料经过精密零件加工后,被广泛运用到大部分新兴行业,其中3C行业(电脑、通讯、消费电子)是最具代表性的新兴行业。金属切割在产品的制造过程中是一个非常重要的生产环节。因为刀具在加工过程中会直接影响到产品的质量,所以如何选择正确的刀具是必然的。下面以车削加工为例,对加工不同材料时,应该如何选择刀具。

1.钢件切削


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钢可分类为非合金钢、低合金钢和高合金钢,不同类型都会影响车削的加工建议

1.1非合金钢(含碳量在 0.55% 以内的钢)

  非合金钢在车削加工时断屑困难且存在粘结趋势(积屑瘤),为了切屑控制和断屑精密零件加工时要应力求实现尽可能高的进给。积屑瘤可以直接影响到零件表面质量和刀具寿命,因此使用高切削速度避免刀片上出现积屑瘤。

精密零件加工2.png

1.2低合金钢

低合金钢的切削性能取决于热处理(硬度)与合金含量。车削时,最常见的刀具磨损是由后刀面磨损和月牙洼磨损。因此,应该首选具有极高抗后刀面磨损能力的刀具。

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1.3 高合金钢

高合金钢跟低合金钢类似,合金含量和硬度越高,切削性能就会越低。当硬度达到HB450的高合金钢进行车削精密零件加工时,会让切削区产生较多的热量,容易引起塑性变形。因此要考虑具有很高的抗塑性变形能力和切削刃强度的刀具。

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2.不锈钢切削


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不锈钢可分类为铁素体/马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相 (奥氏体/铁素体) 不锈钢

不同类型都会影响车削的加工建议

2.1铁素体和马氏体不锈钢

这两种类型的不锈钢与低合金钢的切削性能类似,在精密零件加工硬化的马氏体不锈钢时,需用到对抗塑性变形很高要求的刀具。

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2.2 奥氏体不锈钢

在不锈钢中,奥氏体不锈钢虽然是最为常见的,却因为常见刀具在加工时会有月牙洼磨损、塑性变形以及积屑瘤,车削时还会产生“加工硬化”,还因为“加工硬化”产生了沟槽磨损,从而在工具上形成毛刺。所以要选择圆刀片或小主偏角以防止沟槽磨损

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车削在精密零件加工中是最常见的金属切削方式之一。进给、切削速度以及切削深度都是直接影响到刀具寿命的主要参数。不同的材料有着不同的特性,再加上材料种类繁多,注意事项还需要具体分析。


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